EDI設(shè)備廠家淺析RO反滲透系統(tǒng)操作說(shuō)明

RO反滲透系統(tǒng)操作說(shuō)明-遼源反滲透膜技術(shù),遼源東麗反滲透膜清洗

在運(yùn)行反滲透設(shè)備過(guò)程中，您可能會(huì)碰到一些問(wèn)題，本文根據(jù)我司進(jìn)行反滲透設(shè)備操作維護(hù)的規(guī)范，詳細(xì)的為大家介紹反滲透系統(tǒng)調(diào)試、運(yùn)行、故障分析及排除方法、反滲透裝置的清洗說(shuō)明。

一、系統(tǒng)調(diào)試

（一）啟動(dòng)

1. 打開(kāi)精密過(guò)濾器排污口，啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)正常制水

2. 打開(kāi)原水供水進(jìn)水閥門，啟動(dòng)加壓泵，確定精密過(guò)濾器出水干凈后關(guān)閉排污口。

3. 打開(kāi)濃水調(diào)節(jié)閥，將增壓泵后節(jié)流閥調(diào)整到適中狀態(tài)。

4. 待濾后壓力表上升至30PSI時(shí)，啟動(dòng)主機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

5. 主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后逐漸開(kāi)啟泵后節(jié)流閥，調(diào)整濃水調(diào)節(jié)閥，是純水和濃水比例達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，而后在調(diào)整泵后節(jié)流閥，是純水流量達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。

6.本系統(tǒng)具有原水壓力保護(hù)裝置，當(dāng)原水壓力不足時(shí)，壓力下降到設(shè)定值時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉RO系統(tǒng)，達(dá)到保護(hù)高壓泵的目的。當(dāng)原水恢復(fù)時(shí)，按復(fù)位鍵，設(shè)備恢復(fù)工作。設(shè)備恢復(fù)工作后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行壓力超過(guò)設(shè)定ZUI大限值時(shí)，高壓保護(hù)裝置啟動(dòng)，設(shè)備主機(jī)自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)壓力恢復(fù)時(shí)。按復(fù)位鈕，設(shè)備重新啟動(dòng)。設(shè)備高壓保護(hù)后，在未查明原因前，不要隨意重新啟動(dòng)設(shè)備。

7. 無(wú)論何時(shí)，不要講濃水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉。否則會(huì)使系統(tǒng)壓力突然升高，造成設(shè)備的損壞及操作者的安全。

8. 建議用戶建立設(shè)備運(yùn)行記錄。

9. 首先次使用時(shí)，所制純水至少要排放一小時(shí)后再收集利用。

（二）、關(guān)機(jī)

1. 首先關(guān)閉RO增壓泵，關(guān)閉供水閥門

2. 關(guān)閉主機(jī)電源開(kāi)關(guān)

3. 關(guān)閉原水增壓泵及閥門。

4. 關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)

5.檢查各儀器儀表是否歸零。

二、反滲透裝置的運(yùn)行說(shuō)明

反滲透裝置的運(yùn)行及保護(hù)性沖洗各步驟均可自動(dòng)進(jìn)行，其各工序的時(shí)間設(shè)定及流量應(yīng)按下述要點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。遼源反滲透膜技術(shù),遼源東麗反滲透膜清洗

1、制水

高壓泵進(jìn)口壓力初設(shè)定值為0.05Mpa，運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。

2、保護(hù)性沖洗 

按將停運(yùn)RO裝置中濃水完全沖出設(shè)定充分的時(shí)間，預(yù)設(shè)定時(shí)間為5分鐘。

三、RO系統(tǒng)運(yùn)行管理

本裝置由于RO是自動(dòng)運(yùn)行，而保安過(guò)濾器操作簡(jiǎn)單，故無(wú)需特別的運(yùn)行操作，但當(dāng)處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升至0.1MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，然后進(jìn)行妥善處理。 裝置運(yùn)行中發(fā)生異常的現(xiàn)象，主要通過(guò)脫鹽率、回收率、壓力降三個(gè)參數(shù)變化來(lái)反映。究其原因，往往是復(fù)雜的、多方面的。可能是設(shè)備原因，也可能是進(jìn)水水質(zhì)變化的原因，也可能是RO膜組件的原因。因此在原因調(diào)查時(shí)，應(yīng)細(xì)致、有條不紊。

四、反滲透裝置的清洗

1、反滲透裝置需清洗的條件

反滲透運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)以下任一情況，則必須立即進(jìn)行化學(xué)清洗：

①裝置總壓差比運(yùn)行初期增加0.15～0.20MPa；

②裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個(gè)百分點(diǎn)；

③裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了10%以上；

④即使上述三種情況未曾出現(xiàn)，通常也應(yīng)5～6個(gè)月清洗一次；

2、清洗的注意事項(xiàng)

①清洗時(shí)應(yīng)考慮可能的污染物類型，選用合適的清洗配方。

②可用NH4OH和H2SO4調(diào)節(jié)PH值，必須注意PH值測(cè)量一定要正確可靠。

③清洗操作時(shí)要有安全防護(hù)措施，如帶防護(hù)鏡、手套、鞋和衣等。

④固體清洗劑必須充分溶解后，再加其他化學(xué)試劑，進(jìn)行充分混合后才能進(jìn)入反滲透裝置。

⑤清洗壓力為0.15～0.3Mpa，清洗時(shí)間為2小時(shí)。

⑥清洗過(guò)程中密切注意清洗液溫升情況，切忌溫度超過(guò)35℃，觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時(shí)補(bǔ)充清洗液。

⑦清洗結(jié)束后，取殘液進(jìn)行分析，確定污染物種類，為日后清洗提供依據(jù)。遼源反滲透膜技術(shù),遼源東麗反滲透膜清洗

3、清洗方法

①按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循環(huán)清洗液，將其攪勻待用。

②關(guān)閉反滲透裝置上的進(jìn)出水閥門、排放閥門，打開(kāi)反滲透裝置上的化學(xué)清洗進(jìn)出閥門，形成循環(huán)清洗系統(tǒng)。

③接好清洗管路后，開(kāi)啟清洗泵電源開(kāi)關(guān)，按規(guī)定的流量、壓力（0.14-0.22Mpa）和溫度（＜30℃），清洗1-2小時(shí)（必要時(shí)可浸泡1-2小時(shí)），初始排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。

④清洗完畢后，將清洗水箱殘液排完，注入符合反滲透裝置進(jìn)水指標(biāo)的水，以清洗相同條件進(jìn)行沖洗。或用原水增壓泵類似低壓沖洗條件來(lái)沖洗。

⑤各段沖洗結(jié)束后，按規(guī)定的運(yùn)行方式進(jìn)行低壓沖洗和高壓運(yùn)行，ZUI初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標(biāo)合格后進(jìn)入產(chǎn)品水箱。

⑥清洗結(jié)束后，必須將化學(xué)清洗裝置沖洗干凈，切忌將清洗過(guò)濾器、清洗水泵等設(shè)備置于酸或堿的狀況下。

4、甲醛或亞硫酸氫鈉封存方法

①利用清洗裝置，配制0.5-1%濃度的甲醛或亞硫酸氫鈉水溶液。

②將清洗裝置的出口、回流口分別與反滲透裝置的清洗液進(jìn)口、清洗液回流口連接，而后打開(kāi)清洗管線上的閥門。

③啟動(dòng)清洗泵，循環(huán)10分鐘。

④關(guān)閉清洗泵，關(guān)閉所有閥門。

5、清洗配方

①酸洗配方：0.3%HCl溶液

②堿洗配方：0.3%NaOH溶液， PH調(diào)至12。

6、裝置的防凍

①停運(yùn)期間（指48小時(shí)以上）需適當(dāng)送水，以更換存水。

②冬季停運(yùn)應(yīng)注意防凍，防凍液可以下面組成為參考。 5％丙三醇溶液＋0.5%亞硫酸氫鈉溶液

③停運(yùn)時(shí)開(kāi)啟產(chǎn)水閥，關(guān)閉其它所有閥門。